“退役磷酸铁锂电池全组分绿色回收与高值化利用技术及装备研发”项目由dhy0006大红鹰·官方牵头，联合清华大学深圳国际研究生院、北京科技大学、惠州市恒创睿能环保科技有限公司、珠海中力新能源科技有限公司、工业和信息化部电子第五研究所等企业和高校共同承担。
广东省科学技术情报研究所相关领导、项目牵头单位光华科技汕头公司总经理陈雄、项目负责人徐盛明教授，各项目参与单位、课题如责任和项目成员等20余人参加验收工作会议。会上，项目负责人徐盛明教授就项目基本情况、指标完成情况、成果水平与创新性、经济社会效益、项目组织与管理等情况进行了详细汇报，专家组在听取了汇报后，对现场进行了考察，审阅提交的验收资料，经质询和讨论，最终专家组一致认为，该项目圆满完成了项目任务书各项考核指标，同意通过验收。
国内首条万吨级退役磷酸铁锂电池产线
实现全组分、高质化、高值化回收量产
在科研技术方面，本项目针对退役磷酸铁锂电池回收过程中的关键问题，多项核心关键技术解决了长期制约回收产业发展的经济性差、产品附加值低、二次污染严重等瓶颈问题。项目形成具有完全自主知识产权的退役磷酸铁锂全组分绿色回收与高值利用成套技术及装备，国产化率达到100%，技术装备水平达到国际领先水平。
针对磷酸铁锂再生利用行业痛点，光华科技依托40余年湿法冶金技术积累与沉淀，以及领先的工程化能力，在业内率先掌握磷酸铁锂退役动力电池回收利用核心关键技术，采用物理法+化学法相结合的自主创新工艺，成为国内首家实现万吨级退役磷酸铁锂电池全组分、高质化、高值化回收循环利用量产并商业化的企业。
通过磷酸铁锂正极高效选择性提锂技术，使得退役磷酸铁锂动力电池的锂综合回收率高达92%以上，铁、磷的回收率达到98%，同时，实现磷酸铁工艺液的循环利用，避免大量高盐废水产生。通过湿法再生得到的再生型磷酸铁、碳酸锂产品均达到电池级及更高水平，完全满足动力与储能领域的使用要求。
此外，本项目参与单位联合形成系列具有国际影响力的核心科研成果，共发表论文36篇，申报专利27项(其中发明专利 25 项，实用新型专利 2项)，已授权专利8项；建立退役电池余能检测、拆解技术规范2项；制订企业标准4项；制订团体标准7项；撰写《退役磷酸铁锂电池回收模式研究》专题报告1份；培养了一批从事退役电池循环利用的科研和产业人才，为已成爆发式增长态势的退役磷酸铁锂电池的绿色回收产业提供技术支撑示范。
再生产品生产成本大幅降低
解决资源“卡脖子”不利局面
形成全产业链关键闭环
促进新能源产业转型升级
本项目建成万吨级低成本、无害化的磷酸铁锂电池循环利用工程示范线，形成可推广应用的技术体系和模式，引领我国退役锂离子电池回收产业的发展。通过补齐动力电池回收的关键环节，形成“材料、电池、新能源汽车制造、动力电池回收”全产业链闭路循环，促进新能源汽车产业的可持续发展，实现我国汽车产业转型升级、能源结构调整和缓解环境压力。
退役磷酸铁锂电池绿色清洁回收
推进生态文明建设和绿色发展
在生态环境方面,退役磷酸铁锂电池中含有氟、磷、重金属等有害元素以及隔膜、粘结剂等具有毒性的有机物质，对生态环境有巨大的潜在威胁。通过项目构建的技术体系，退役磷酸铁锂电池实现绿色清洁回收，可促进我国新能源汽车产业的可持续发展，为推进生态文明建设和环境保护作出贡献。
有权威研究机构预测，到2025年，我国的动力电池退役量将达82万吨。《“十四五”工业绿色发展规划》提出，到2025年，建成较为完善的动力电池回收利用体系。数量更为庞大的动力电池，将走上循环利用之旅。面对爆发式增长的动力电池退役量，光华科技将继续加大关键核心技术研发，扩大万吨级退役磷酸铁锂电池循环利用规模化优势，深化“电池维保、梯次利用、精细化脱粉、湿法再生、正极材料制备” 一体化布局，为锂电产业上下游提供退役动力电池全生命周期整体服务方案，引领我国退役锂离子电池回收产业的发展，促进新能源汽车产业的可持续发展，为推进生态文明建设和环境保护作出贡献。
通讯员 | Huang G.W.
撰稿 | Li Y.C.
编辑 | Li Y.C.
审核 | Lin Z.K. / Mai S.X.
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